1、風(fēng)管位置布置和其他管線位置沖突，甚至送回風(fēng)管相互沖突。工藝設(shè)備與進(jìn)回風(fēng)口位置矛盾，設(shè)備阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響風(fēng)流，從而影響微生物和微粒控制及出現(xiàn)溫度變化梯度。工藝設(shè)備本體散熱、廢油氣排放，此項(xiàng)與設(shè)備選型訂貨有關(guān)、若考慮不周，后續(xù)改造較困難。空調(diào)水系統(tǒng)過濾位置，主機(jī)供貨商一般要求進(jìn)出水口另設(shè)過濾保護(hù)主機(jī)。恒溫、恒濕間風(fēng)流設(shè)計(jì)，不宜采取風(fēng)口送回風(fēng)，會(huì)有溫濕度不均勻現(xiàn)象。

 

　　2、凈化級(jí)別不同區(qū)域人流、物流組織不暢，甚至交 叉；活菌區(qū)和無菌區(qū)人流、物流組織不暢，甚至交 叉；物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至沒有堆放場(chǎng)所。

 

　　3、工藝設(shè)備本身排風(fēng)，會(huì)造成局部風(fēng)量不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風(fēng)機(jī)部位，軸流風(fēng)機(jī)噪音消除也應(yīng)重視。

 

　　4、工藝設(shè)備數(shù)量不確定的空調(diào)系統(tǒng)宜預(yù)留足夠余量。充分考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。

 

　　5、各種水電預(yù)留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套情況。燈具位置和風(fēng)口位置發(fā)生沖突。

 

　　6、消防排煙管道和送回風(fēng)管道的連鎖，排煙管道 將不同潔凈區(qū)聯(lián)通，甚至將無菌區(qū)和活菌區(qū)聯(lián)通等；1.12排風(fēng)管道直接將凈化無塵車間和外界串通，甚至將有毒有害氣體直接排入大氣。

 

　　7、潔凈區(qū)的排水(地漏及其它工藝排水)往往被 設(shè)計(jì)忽視，這樣就無意中將潔凈間和外界串通，給凈化無塵車間帶來風(fēng)險(xiǎn)。凈化無塵車間的萬級(jí)以上區(qū)域通常要避免地漏，其它潔凈間地漏也要求設(shè)空氣破除裝置，并且平時(shí)要求封閉，使用必須有嚴(yán)格的操作SOP。設(shè)備、水 池等排水也要求設(shè)空氣破除裝置避免空氣、水倒灌給凈化無塵車間帶來風(fēng)險(xiǎn)。

 

　
　
8、凈化無塵車間的萬級(jí)以上區(qū)域風(fēng)管通常需要設(shè)置檢修清洗口，風(fēng)管中采用圓形倒角和轉(zhuǎn)彎以避免死角，但在國內(nèi)設(shè)計(jì)中通常被忽視。

 

　　9、為確保潔凈室凈化工程內(nèi)所必須的空氣潔凈度，潔凈室凈化工程設(shè)計(jì)中涉及到的各個(gè)專業(yè)設(shè)計(jì)均應(yīng)采取妥善的、可靠的技術(shù)措施，以減少或防止室內(nèi)產(chǎn)塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒微生物或可能 會(huì)造成交叉污染的物料帶人潔凈室凈化工程內(nèi)，有效地將室內(nèi)的微粒微生物排出，以減少或防止它們滯留 潔凈室凈化工程內(nèi)。

 

　　10、潔凈室凈化 工程設(shè)計(jì)應(yīng)做到順應(yīng)工藝(或使用)流程、合理選擇各類設(shè)備和裝置、盡力實(shí)現(xiàn)人流和物流的順暢短捷、氣 流流型選樣得當(dāng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)配置合理、各種特殊要求的技術(shù)措施得當(dāng)，潔凈廠房的平面、空間布置合 理，實(shí)現(xiàn)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的潔凈廠房設(shè)施。

 

　　11、潔凈室凈化工程設(shè)計(jì)應(yīng)確保安全生產(chǎn)和滿足環(huán)境保護(hù)的要求。潔凈室凈化工程的稍置和各項(xiàng)設(shè)施 的設(shè)計(jì)均必須符合消防、防火的要求，并且按國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。